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炭化炉

炭化炉

炭化炉
  炭化炉简介:
  炭化炉是一种可以连续性生产的炭粉炭化设备,该设备适用于锯末、稻壳、果壳、棕榈壳、椰壳等粉状颗粒状生物质原料的炭化,不能用于炭化较大(30mm以上)的原料,用该生产线如果炭化大原料需要先行粉碎,炭化炉生产线运用气化炭化技术,整个流程不产生有害性气体,不污染环境,是加工炭粉的环保炭化机。
  炭化炉是机制木炭机配套设备的新型炭化炉设备,可以达到生产无烟无尘,烟气回收后可供烘干机等设备使用。我们金禾机械生产的炭化炉和燃烧室分离,采用活动安装的炭化内胆,可以实现连续工作,一个炉体可以配以多个炭化内胆,在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理,炭化内胆的冷却完全脱离炉体,从而大大提高了炭化工作效率,节约设备数量,节省劳动力和支出,密封效果好,整体结构简单新颖,操作简便又安全,容易制造,非常利于推广实施。
 
  炭化炉特点:
  1、炭化时间短;
  2、无烟无尘、环境型产品;
  3、无烟碳化炉操作简单,一看就会;
  4、产品质量有保证,炭化率为100%,炭化物不粉不碎、外形好看。
 
  炭化炉工作原理:
  炭化炉以自产燃气炉为热源,使用甲烷气通过旋风器,配风进入燃烧器,燃烧器出口温度可达800℃~1200℃,其流速可达每秒3~5米,产生的高温气流在燃烧室外围加热,应注意:加热时,炉温在100℃~150℃时是炉内潮气大值,每公斤的原料棒入窑时,带入4~8%水份,1700kg原料可带入100多公斤水,因为机制炭原料棒超怕受潮,受潮即粉碎成粉状,严重的影响炭化质量,因此,排潮系统是必不可少的关键,排潮时间1~1.5小时,当炭化室内的炉温升至300℃时,炉内产生大量的可燃气体,每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气,这些气体可供炭化升温。烘干热源使用,炉温的高低可随意调节,低温炭一般在400℃以上(8小时可完成),高温炭在600℃以上(10小时完成)。

      炭化炉技术参数:
型号 4立方 6立方 8立方
功率 1.5Kw 1.5Kw 1.5Kw
产量 800Kg-1T/6小时 1T-1.5T/6小时 1.5T-2T/6小时
尺寸 2.3×1.6×2.0(m) 3.0×1.7×2.0(m) 3.3×2×2.2(m)
重量 4500kg 5500kg 6000kg

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